嘉拓(中国)有限公司
客户案例
备件集中采购合作案例：成本优化与效率提升
本案例展示嘉拓通过备件集中采购合作，帮助客户解决备件采购分散、周期长、成本高、质量不统一等问题。通过打包供应、统一质量标准和优化采购流程，实现采购周期缩短50%、备件成本降低15%，并保证原厂质量。适合有备件管理需求的制药企业参考。
某药企拥有多条固体制剂和注射剂生产线，日常设备维护需要大量备件，采购分散在多个供应商，管理难度大，采购周期长，备件质量不统一。
备件采购周期平均20天，紧急备件无法及时到位；不同供应商备件质量参差不齐，导致非计划停机每月2至3次；库房管理混乱，重复采购或漏采购频发。
嘉拓梳理全部备件需求，建立完整清单，将备件分为常用、定期更换和应急三类。对常用备件提供打包供应方案，统一采购、质检和库存管理，并建立安全库存。通过批量采购和物流优化，承诺综合成本降低15%以上。
双方确认首批120种备件清单，嘉拓集中采购后统一质检，建立电子台账。按周或按需配送，应急备件24小时送达。提供两次现场培训，讲解备件识别和更换技巧。
采购周期缩短至10天，紧急响应24小时内；备件成本降低15%，常用备件成本降低18%；因备件质量问题导致的非计划停机降为零。客户计划扩大合作范围并签订年度框架协议。
过程记录
执行过程、资料变化和复盘结论
案例页只展示准备好的项目过程记录，不补写客户事实或夸大成效。
实践过程与资料变化
本表展示备件集中采购合作各阶段的业务问题、执行动作、过程记录和阶段结果，帮助客户了解项目推进细节。
| 阶段 | 难点 | 执行动作 | 过程记录 | 阶段结果 |
|---|---|---|---|---|
| 需求梳理 | 备件种类多、供应商分散 | 现场调研，建立备件清单 | 设备台账、备件清单 | 完成120种备件分类 |
| 方案设计 | 需平衡成本与质量 | 制定打包供应方案和安全库存 | 供应方案、质检标准 | 方案获客户确认 |
| 采购质检 | 确保备件原厂品质 | 统一采购，逐批质检 | 质检报告、合格证 | 备件合格率100% |
| 配送培训 | 客户人员不熟悉新备件 | 按需配送，现场培训 | 配送记录、培训签到表 | 人员独立操作 |
复盘结论与后续建议
本表从观察点、效果表现、原因判断和后续建议四个维度总结项目经验，为类似合作提供参考。
| 观察点 | 效果表现 | 原因判断 | 后续建议 |
|---|---|---|---|
| 采购周期变化 | 从20天缩短至10天 | 集中采购减少询价比价环节 | 继续优化配送频率 |
| 备件成本变化 | 综合成本降低15% | 批量采购和物流优化 | 扩大集采范围争取更多折扣 |
| 非计划停机次数 | 从每月2-3次降至0 | 备件质量稳定，供应及时 | 建立应急备件专项库存 |
| 客户满意度 | 设备部、采购部均表示满意 | 管理简化，质量可靠 | 签订年度框架协议 |
反馈记录
案例上下文：嘉拓的选型建议很专业，他们根据我们的产能和工艺推荐了合适的设备，安装调试也配合得很好，整个过程省心很多。
张工某药企设备采购主管
设备投产后运行稳定，产能达到预期。案例上下文：我们需要的小型提取浓缩机组要求比较特殊，嘉拓能按我们的工艺参数定制，还提供了操作培训，非常实用。
李主任研发中心中试负责人
设备定制周期短，培训后团队能独立操作。案例上下文：灭菌柜故障时嘉拓24小时就派人到了现场，很快恢复生产，避免了更大损失。
王经理生产部设备负责人
停机时间比预期缩短一半。背景
某药企拥有多条固体制剂和注射剂生产线，日常设备维护需要大量备件，包括阀门、传感器、密封件、轴承、滤芯等。由于备件种类繁多，采购分散在多个供应商，管理难度大。
该企业设备部门反映，每次采购需要分别询价、比价、下单，采购周期平均需要15至20天，紧急备件有时因缺货导致设备停机，影响生产计划。同时，不同供应商的备件质量参差不齐，部分低价备件使用寿命短，反而增加了维护成本。
企业希望将常用备件集中管理，由一家供应商统一供应，以缩短采购周期、降低综合成本，并保证备件质量与原厂一致。经过多方考察，企业选择与嘉拓合作，启动备件集中采购项目。
问题
客户在备件采购方面面临的主要问题包括：采购流程冗长，从需求提出到到货平均需要20天，紧急备件无法及时到位；备件质量不稳定，不同供应商提供的同类备件使用寿命差异大，部分备件不到三个月就损坏。
此外，由于备件来自多个渠道，规格型号不统一，库房管理混乱，经常出现重复采购或漏采购的情况。设备维护记录显示，因备件质量问题导致的非计划停机每月平均发生2至3次。
企业迫切需要一个可靠的备件供应商，能够提供全面的备件清单、统一的质量保证和快速的配送服务，同时希望降低整体备件采购成本15%以上。
方案
嘉拓团队首先对客户全部生产设备的备件需求进行梳理，建立完整的备件清单，包括设备型号、备件名称、规格参数、原厂编号和推荐品牌。根据备件的使用频率和重要性，将备件分为常用备件、定期更换件和应急备件三类。
针对常用备件，嘉拓提供打包供应方案，统一采购、统一质检、统一库存管理。所有备件均保证原厂质量或同等品质，并提供质量检测报告。同时，嘉拓为客户建立备件安全库存，根据历史消耗数据定期补货，确保常用备件随时可用。
在价格方面，嘉拓通过批量采购和优化物流，为客户提供具有竞争力的整体价格，承诺综合成本降低15%以上。此外，嘉拓还提供备件使用培训，帮助客户维护人员正确识别和更换备件，延长备件寿命。
执行
项目启动后，嘉拓与客户设备部、采购部共同召开备件清单确认会，逐项核对备件型号和品牌要求，并确定首批集中采购的备件清单，涵盖8类设备共计120种备件。
嘉拓按照清单进行集中采购，所有备件到货后统一进行外观检查、尺寸测量和性能抽检，合格后入库并标注对应设备信息。同时，嘉拓为客户建立备件电子台账，记录备件库存数量、存放位置和更换周期。
在配送环节，嘉拓根据客户的生产计划，按周或按需配送备件到指定车间，减少客户库存占用。对于应急备件，嘉拓承诺24小时内送达。执行期间，嘉拓还为客户提供了两次现场培训，讲解备件识别和更换技巧。
复盘
经过六个月的运行，客户备件采购周期从平均20天缩短至10天，紧急备件响应时间缩短至24小时以内。备件成本整体降低15%，其中常用备件成本降低18%。因备件质量问题导致的非计划停机次数从每月2至3次降至零。
客户设备部负责人表示，集中采购后备件管理变得简单高效，不再需要同时管理多个供应商，备件质量稳定可靠，设备运行更加平稳。采购部也反映，统一采购减少了重复工作和沟通成本。
基于本次合作的成功经验，客户计划将备件集中采购范围扩大到更多设备，并考虑与嘉拓签订年度框架协议，进一步优化备件管理。嘉拓也总结了本次项目的流程，为后续类似项目提供了参考。
相关问题
备件集中采购如何保证备件质量？
嘉拓对所有备件进行统一采购和质检，包括外观检查、尺寸测量和性能抽检，确保备件符合原厂标准或同等品质。每批备件均提供质量检测报告，客户可随时查阅。
集中采购能降低多少成本？
根据本次案例经验，常用备件成本可降低15%至18%，整体备件采购成本降低15%以上。具体降幅取决于备件种类和采购量，嘉拓可根据客户实际需求提供详细报价。